35crmo合金管的焊接方法:焊接前加温，焊后热处理.淬火

　　1.加热

　　35crmo合金管电弧焊接前，关键对35crmo合金管开展加温，操纵溫度30分鐘后逐渐电焊焊接。

　　电弧焊接的升温和虚似束温淬火解决由控温解决的温控柜积极实际操作。选用远红外线追踪热处理设备板。智能型积极设定趋势图并纪录趋势图，传热系数精确测量温度。加温时传热系数测量点间距焊接边沿15mm-20mm。

　　2.焊接工艺

　　1.为了更好地避免35crmo合金管的激光焊接形变，每一个柱连接头由两人对称性电焊焊接，电焊焊接方位从里面向两侧。电焊焊接内对外开放(内对外开放时焊接贴近梁),操作过程从——层35crmo合金管第三层35crmo合金管道务必开展小规格型号,由于其电弧焊接严重危害电焊焊接变型的首要缘故。电弧焊接一至三层后，应开展反刨。碳弧气刨运用后，必须 对电焊焊接工业设备开展打磨抛光，对电焊焊接表层开展渗氮整理，表明金属光泽，避免表层炭化造成裂痕。外孔电焊焊接一次，其他内螺纹电焊焊接一次。

　　2.电弧焊接=双层35crmo合金管时，电焊焊接方位应与层35crmo合金管反过来，以此类推。各层焊缝间距15-20mm。

　　3.应维持几台悍机的电焊焊接电流量.电焊焊接效率和重合叠加层数。

　　4.在电弧焊接中，务必从引弧板逐渐电焊焊接，并在引弧板上完毕电焊焊接。电弧焊接后断开.打磨抛光.清理。

　　3.经热处理后

　　焊接电弧焊接后，应在12个小时内开展退火解决。如无法直接对35crmo合金管开展热处理热处理解决，应征求隔热保温平缓冷的提议。当开展退火解决时，应精确测量2个传热系数的溫度，并在焊接两边电焊焊接传热系数。

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